Terminación de cable MT: instrucciones paso a paso y soluciones de instalación 

La terminación de cables de MT no es una tarea ardua, sino una operación crítica. Un milímetro incorrecto de corte de aislamiento, desajuste de temperatura durante la contracción, omisión de un paso de desengrase y, después de 6 a 12 meses, se produce sobrecalentamiento local, avería y parada de emergencia. En los últimos dos años hemos realizado 37 auditorías de campo en empresas de suministro de energía en la CEI. En el 68% de los casos, las fallas en los sellos de los extremos no están relacionadas con la calidad del producto, sino con una violación de la tecnología de instalación.

Por qué “paso a paso” no es una instrucción, sino un sistema de condiciones

El estándar GOST R 50571.15-97 requiere que la terminación del cable de MT garantice una resistencia eléctrica de al menos el 120% de la tensión nominal de la red. Pero en realidad el parámetro depende de tres capas interconectadas:

• Preparación de cables: limpieza de la superficie, geometría del corte, ausencia de microfisuras en el aislamiento;
• Compatibilidad de componentes: tipo de acoplamiento (termocontraíble o en frío), clase de tensión, material del núcleo (cobre/aluminio), diseño de la pantalla;

• Condiciones climáticas y mecánicas.: diferencia de temperatura de –40 °C a +50 °C, vibración en soportes de líneas eléctricas, carga UV en áreas abiertas.

Por eso, en Shijiazhuang Hist Electric LLC, a la hora de seleccionar soluciones para la terminación de cables de MT, no partimos de un catálogo, sino de un análisis del lugar de instalación: altitud sobre el nivel del mar, frecuencia de descargas de rayos, presencia de emisiones agresivas (por ejemplo, cerca de plantas químicas). Sólo así se pueden formular las especificaciones técnicas para seleccionar un acoplamiento, por ejemplo, una junta terminal termorretráctil de la serieHTE-10para cables de 10 kV con núcleo de cobre y aislamiento de PE o modelo retráctil en fríoHC-1para redes de 1 kV en condiciones de alta humedad.

Seis pasos donde 9 de cada 10 tripulaciones cometen errores

Basándonos en pruebas en nuestro laboratorio eléctrico (hasta 1000 kV) y datos de 14 sitios en Kazajstán, Bielorrusia y Rusia, hemos identificado puntos de riesgo clave:

• corte de cables: ángulo de corte permitido: no más de 5°. En un ángulo >8° se crea una zona de concentración de campo eléctrico. Utilizamos plantillas de guía especiales que reducen el error a 0,3 mm.

• Quitar la capa exterior: estrictamente según el tamaño especificado en el pasaporte del acoplamiento. La superposición de la capa protectora de 2 a 3 mm es la causa de la corrosión de la pantalla de aluminio.

• Procesamiento de la capa semiconductora.: no solo un corte, sino un chaflán con control del espesor de la capa residual: 0,2-0,3 mm. De lo contrario, por avería al probar 25 kV/min.

• Instalación de la punta de contacto: La presión de engarzado debe ser de 12 a 14 kN para conductores de cobre de Ø150 mm². Menos - calefacción; más - deformación de la vena.

• Contracción de termoelementos.: temperatura de la superficie - 110–120 °C, tiempo de mantenimiento - 3 minutos. El uso de un quemador de gas sin sensor de temperatura provoca un sobrecalentamiento en el 32% de los casos.

• Sellado final: el sellador de silicona de dos componentes se aplica solo después de que se haya enfriado por completo. Aplicación temprana: burbujas, delaminación, penetración de humedad.

¿Qué hacer si no hay acceso a un laboratorio?

No todos los clientes pueden realizar pruebas exhaustivas. Hemos implementado un sistema de “control de campo”: cada kit de sello de extremo incluye un código QR que conduce a una página con instrucciones de instalación en video para ese modelo específico. También hay un diagrama interactivo para verificar la geometría de corte, una tabla de desviaciones permitidas y una lista de verificación para el instalador responsable. No es un reemplazo de laboratorio, pero reduce la posibilidad de error en un 74%: datos de auditoría interna de 2023.

La terminación de un cable CH no es el final, sino el comienzo de un ciclo

La terminación realizada correctamente dura entre 25 y 30 años. Pero la vida útil está determinada no sólo por el primer día de instalación, sino también por un control constante: control de estanqueidad cada 6 meses, medición de la resistencia del aislamiento una vez al año, evaluación visual del estado de la carcasa de silicona a temperaturas superiores a +35 °C. Nuestros acoplamientos están diseñados con esto en mente: tienen marcas de zonas de envejecimiento térmico, marcas de colores contrastantes para un diagnóstico rápido y una composición de elastómero reforzado estabilizado contra los rayos UV.

La terminación de un cable de MT no es un conjunto de acciones. Se trata de una solución que vive en un entorno específico, bajo carga, en tiempo real. Seleccionar un componente es el primer paso. Su uso adecuado es el segundo. Y el apoyo en todas las etapas es el tercero. Así es exactamente como trabaja Shijiazhuang Hist Electric LLC: no un vendedor, sino un socio para garantizar la continuidad de la red.