Instrucciones de instalación del kit de terminación de cable de 132 kV 

Preparación para la instalación: herramientas, condiciones y verificación del kit.

La instalación de una terminación de cable para una tensión de 11 kV no es solo una conexión mecánica de cables, sino la creación de un sistema dieléctrico complejo que debe soportar campos eléctricos de alta intensidad, expansión de temperatura e influencias climáticas externas. Un error en la etapa de preparación o instalación puede provocar una rotura del aislamiento después de varios meses de funcionamiento, lo que implicará costosas paradas del equipo y trabajos de emergencia. En nuestra práctica, nos hemos encontrado repetidamente con situaciones en las que 20 minutos ahorrados en la limpieza de la superficie o una limpieza descuidada de la pantalla provocaron la falla de toda la línea de cable.

Antes de comenzar, debe asegurarse de tener a mano todas las herramientas y materiales necesarios. La ausencia de una sola herramienta especializada, por ejemplo un pelacables calibrado o una llave dinamométrica, obliga a los instaladores a utilizar medios improvisados, lo cual es estrictamente inaceptable cuando se trabaja con equipos de alto voltaje. Para una instalación de alta calidad del kit de terminación necesitará:

• Herramienta de pelado:Cuchillos o peladores especiales que permiten eliminar capas de aislamiento y una pantalla semiconductora sin dañar el núcleo conductor y la capa aislante principal. El uso de una cuchilla de montaje convencional conduce a menudo a microcortes en el núcleo, que se convierten en centros de descarga en corona.
• Herramienta de medición:Pies de rey para medir con precisión el diámetro del cable y la profundidad de empotramiento, así como una llave dinamométrica para apretar conexiones atornilladas al par requerido. Apretar demasiado los pernos puede deformar las superficies de contacto y apretar demasiado puede provocar un sobrecalentamiento.
• Agentes limpiadores y desengrasantes:Toallitas sin pelusa y un disolvente especial (alcohol isopropílico o equivalente recomendado por el fabricante). La limpieza de la superficie es la clave para la adhesión de los tubos termocontraíbles y la estanqueidad de las conexiones.
• Fuente de calor:Soplete de propano con llama regulable o secador de pelo industrial. Para las fundas termocontraíbles, el calentamiento uniforme es fundamental. La llama abierta debe ser suave, amarilla, sin cono azul, para no dañar el material del tubo.
• Equipo de protección:Guantes resistentes al calor, gafas de seguridad y ropa protectora. Trabajar con fuego abierto y productos químicos requiere el cumplimiento de las normas de seguridad.

Las condiciones ambientales juegan un papel decisivo. No se recomienda la instalación a temperaturas inferiores a -5°C sin un calentamiento especial del cable y del área de trabajo, ya que los materiales poliméricos pierden elasticidad y pueden agrietarse al encogerse. También está prohibido trabajar bajo la lluvia, la nieve o una humedad del aire superior al 80%, a menos que se utilice una carpa protectora especial. La humedad atrapada debajo del aislamiento se convierte en vapor cuando se calienta, formando vacíos que eventualmente provocan una falla eléctrica.

Antes de comenzar a trabajar, inspeccione cuidadosamente el embalaje.kit de terminación 11 kV. Asegúrese de que todos los componentes estén presentes de acuerdo con la lista de empaque: tubo termorretráctil (interior, exterior, faldón), puntas de contacto, selladores, resortes de tensión (si los proporciona el diseño) y las instrucciones del fabricante. Consulta las fechas de caducidad de los materiales, especialmente de los adhesivos y selladores, ya que sus propiedades se degradan con el tiempo. Si utiliza productos de proveedores confiables comoShijiazhuang Hist Electric Co., Ltd, puede estar seguro del cumplimiento de la vida útil y la integridad del embalaje, ya que la empresa cuenta con almacenes propios especializados con control climático.

Instrucciones paso a paso para cortar y preparar el cable.

La terminación adecuada del cable es la base de una terminación confiable. Cada milímetro de aislamiento eliminado importa. La geometría incorrecta de las transiciones entre las capas de cables crea una distribución desigual del campo eléctrico, lo que conduce a sobretensiones locales. A continuación se muestra una secuencia detallada de acciones basada en muchos años de experiencia en la instalación de cables eléctricos con aislamiento de polietileno reticulado (XPE) y PVC.

1. Fijación y marcado del cable.

   Asegure el cable en un tornillo de banco o en una máquina especial para que no se retuerza ni se mueva. Mida la longitud de corte requerida de acuerdo con las instrucciones del kit de acoplamiento específico. Normalmente, esta longitud está entre 600 y 900 mm, pero puede variar según el tipo de punta y el método de fijación. Haga marcas claras con un marcador en la funda exterior del cable. Es importante tomar varias medidas de control con un calibre para asegurar que el corte futuro sea simétrico. Recomendamos hacer marcas con un margen de 1-2 mm en la dirección de aumentar la longitud de corte, ya que siempre se puede cortar el sobrante, pero es imposible aumentar lo que falta.

2. Quitar la capa exterior y la cinta de armadura.

   Corte con cuidado la cubierta exterior de polímero a lo largo de una marca circular, evitando cortes profundos en el escudo o armadura de metal. Retire la carcasa. Si el cable está armado con bandas de acero, asegure el extremo de la armadura con alambre para evitar que se deshaga. Retire la cinta protectora con un alicate o unas tijeras de hojalatero. Limpie el área debajo del vendaje de cualquier resto de betún o suciedad. La superficie debe estar limpia y seca. En esta etapa, a menudo se comete el error de dejar bordes afilados en la cinta blindada, que pueden dañar las capas internas de aislamiento durante manipulaciones posteriores. Todos los bordes afilados deben alisarse cuidadosamente con una lima.

3. Tratamiento de blindaje metálico y puesta a tierra.

   Tire de los cables de cobre de la pantalla a lo largo del cable. Si la pantalla es de papel de aluminio, se debe retirar o fijar con cuidado según el diseño del acoplamiento. Para garantizar una conexión a tierra confiable de la pantalla, se utiliza un resorte o trenza especial incluido en el kit. Instale el resorte donde se corta la pantalla, asegurando un buen contacto eléctrico. Este es un elemento crítico para drenar las corrientes de fuga y igualar el potencial. En nuestro laboratorio de pruebas, donde se prueban productos hasta 1000 kV, vemos que un contacto deficiente del blindaje a tierra es una de las principales causas del envejecimiento prematuro del aislamiento en el área de terminación.

4. Retirada de la pantalla semiconductora y del aislamiento del núcleo.

   Esta es la etapa más crítica. Es necesario quitar la capa semiconductora exterior, dejando una distancia estrictamente definida hasta el final del aislamiento principal (generalmente 20-30 mm). Utilice una herramienta especial para evitar dañar el aislamiento principal de XLPE. Incluso un rasguño microscópico en el aislamiento XLPE se convertirá en un punto de concentración del campo eléctrico. Después de quitar la capa semiconductora, lije bien la superficie aislante con papel de lija o la esponja especial incluida en el kit para eliminar cualquier material semiconductor restante. Luego retire el aislamiento del núcleo interno hasta una longitud igual a la profundidad de la punta de contacto más 5 mm. El núcleo debe estar perfectamente limpio, libre de óxidos y contaminantes.

5. Formando un cono y aplicando sellador.

   Al final del aislamiento principal, es necesario formar un cono liso (desvanecimiento) para una transición suave del campo eléctrico. Algunos kits modernos utilizan conos de tensión de caucho de silicona especiales, otros requieren que el cono se forme triturando el aislamiento o usando masillas. Siga las instrucciones del fabricante. Si se utilizan compuestos selladores, aplíquelos uniformemente en las áreas de transición, evitando burbujas de aire. Las inclusiones de aire son puntos débiles del dieléctrico. Asegúrese de que la superficie quede completamente cubierta con sellador, pero sin ningún exceso que pueda interferir con la contracción del tubo.

Después de completar la preparación del cable, verifique nuevamente que todas las superficies estén limpias. Cualquier mota de polvo o fibra de un guante puede provocar un defecto. Limpie el aislamiento con un paño sin pelusa empapado en solvente, moviéndose solo en una dirección: desde el núcleo hasta la pantalla, para no transferir contaminantes al área limpia.

Instalación de elementos termocontraíbles y puntas de contacto.

Las tecnologías termorretráctiles dominan el mercado de accesorios para cables para tensiones de hasta 35 kV debido a su fiabilidad, facilidad de instalación y capacidad de adaptación a geometrías irregulares. Sin embargo, el proceso de contracción en sí requiere un estricto cumplimiento de las condiciones de temperatura y consistencia. Un calentamiento incorrecto puede provocar arrugas, burbujas o incluso quemaduras en el material.

Comience instalando el tubo aislante interior. Colóquelo sobre el cable, asegurándose de que cubra la zona de transición del aislamiento principal a la pantalla semiconductora con el margen necesario. Dentro del tubo suele haber una capa adhesiva que se derrite cuando se calienta y proporciona un sello. Comience a calentar desde el centro del tubo, moviendo gradualmente la llama del quemador hacia los bordes. Esto fuerza el aire desde debajo del tubo hasta los extremos, evitando que se formen bolsas de aire. Sostenga el quemador a 15-20 cm de la superficie, girando constantemente el cable o moviendo el quemador en círculo para un calentamiento uniforme. El material debe ajustarse perfectamente, siguiendo los contornos del cable. La aparición de pegamento a lo largo de los bordes del tubo indica un calentamiento suficiente.

A continuación, instale la punta de contacto. Seleccione un terminal que coincida con la sección transversal del núcleo del cable. Para cables de 11 kV se suelen utilizar terminales atornillados o engarzados. Si utiliza un terminal de perno, empújelo sobre el conductor hasta que se detenga. Apriete los pernos con una llave dinamométrica en el orden especificado por el fabricante (generalmente en forma de cruz) al par recomendado. Una fuerza excesiva puede dañar el hilo o deformar la punta, mientras que una fuerza insuficiente puede provocar un aumento de la resistencia de contacto y un sobrecalentamiento. Recomendamos encarecidamente utilizar enchufes con control de par o arandelas indicadoras, si se incluyen.

Después de fijar la punta, instale el tubo protector exterior y el faldón. El faldón cumple la función de aumentar la distancia de fuga de la superficie y proporcionar protección contra la intemperie. Al instalar el faldón, preste especial atención a su conexión con el tubo exterior. Aquí se suele utilizar una capa adicional de sellador o cinta especial. Calienta la falda con cuidado, evitando el sobrecalentamiento local de los bordes finos. La llama debe ser suave. Si ve que el material comienza a cambiar de color o a formar burbujas, deje de calentar inmediatamente el área y déjela enfriar, luego continúe a una intensidad más baja.

Es importante señalar que la empresaShijiazhuang Hist Electric Co., Ltdproduce acoplamientos termocontraíbles y en frío. Las tecnologías de contracción en frío basadas en el uso de elastómeros con memoria de forma eliminan el riesgo de daño térmico al aislamiento durante la instalación, ya que no requieren el uso de llama abierta. Están especialmente recomendados para trabajos en espacios cerrados, cerca de materiales inflamables o a bajas temperaturas donde el control de la llama es difícil. La elección entre tecnologías termocontraíbles y termocontraíbles debe basarse en las condiciones específicas del sitio y las calificaciones del equipo de instalación.

Errores típicos de instalación y métodos para prevenirlos.

Incluso los instaladores experimentados a veces cometen errores que reducen la vida útil de la línea de cable. El análisis de fallas en los sistemas de energía muestra que la mayoría de los accidentes ocurren no debido a equipos defectuosos, sino a violaciones de la tecnología de instalación. Veamos los problemas más comunes y las formas de evitarlos.

Se debe prestar especial atención a la calidad de la conexión a tierra de la pantalla. En nuestra práctica, hubo un caso en el que un equipo de instaladores ahorró tiempo y limpió mal el punto de contacto del resorte de conexión a tierra con la pantalla metálica del cable. Después de dos años de funcionamiento, se produjo un calentamiento local en este punto, lo que provocó que la pantalla se quemara y la posterior ruptura de la fase a tierra. La reparación duró tres días y requirió la sustitución de un tramo completo de la línea de cable, de 50 metros de longitud. Este incidente resalta la importancia de cada elemento, incluso el más pequeño, en un sistema de aislamiento de alta tensión.

Otro error común es ignorar las recomendaciones sobre los radios mínimos de curvatura del cable después de la instalación. La terminación hace que el cable sea más rígido en esta zona. Intentar doblar demasiado el cable puede provocar que las capas internas del acoplamiento se despeguen o dañen el aislamiento del núcleo. Respete siempre el radio de curvatura mínimo especificado en la hoja de datos del cable y en las instrucciones del acoplamiento.

Control de calidad y pruebas de aceptación.

La instalación sólo se considera completa después de una inspección visual y, si es necesario, de haber realizado pruebas eléctricas. La inspección visual debe realizarse inmediatamente después de que el acoplamiento se haya enfriado. Compruebe si hay grietas, pliegues, burbujas y quemaduras en la superficie del tubo termocontraíble. Asegúrese de que todos los elementos estén instalados simétricamente y que el sellador salga uniformemente a lo largo de los bordes de los tubos. Compruebe la fiabilidad de las conexiones atornilladas de las puntas.

Para instalaciones altamente críticas o cuando existan dudas sobre la calidad de la instalación, se recomiendan mediciones de descargas parciales (PD). Kits de terminación modernos, como los fabricados porShijiazhuang Hist Electric Co., Ltd, están diseñados para cumplir con los requisitos de descargas parciales bajas. Sin embargo, los defectos de instalación pueden anular estos beneficios. Las mediciones de PD pueden revelar defectos ocultos, como inclusiones de aire o bordes afilados, que no son visibles durante la inspección visual, pero que son fuentes de accidentes futuros.

También se mide la resistencia CC de las conexiones de contacto. Debe cumplir con PUE (Reglas de Instalación Eléctrica) o estándares locales. Una alta resistencia indica un mal contacto en la punta, lo que provocará un sobrecalentamiento bajo carga. La prueba de tensión soportada de CA es un método tradicional para probar el aislamiento, pero puede ser agresiva con el aislamiento XLPE nuevo. Por lo tanto, cada vez se da más preferencia a las pruebas de voltaje de corriente continua (DC) o de muy baja frecuencia (VLF), que son menos destructivas y más informativas para identificar defectos.

La documentación de los resultados de la instalación y las pruebas es obligatoria. Elabora un protocolo en el que indiques el número de lote del kit de acoplamiento, la fecha de instalación, los nombres de los instaladores, los resultados de la inspección visual y las mediciones eléctricas. Esto ayudará en el futuro a la hora de analizar el estado de la línea de cable y garantizará la trazabilidad del trabajo.

Elegir un proveedor confiable: por qué es importante la calidad de los componentes

El mercado de accesorios para cables está saturado con ofertas de cientos de fabricantes. Sin embargo, la diferencia en la calidad de las materias primas, el control de producción y la ingeniería de los productos es colosal. Los análogos baratos suelen utilizar materiales reciclados para la producción de tubos termorretráctiles, lo que reduce sus propiedades dieléctricas y su vida útil. Además, la falta de un control dimensional estricto puede llevar al hecho de que el acoplamiento simplemente no se ajuste al cable de la sección transversal indicada o se encoja de manera desigual.

Al elegir un proveedor, preste atención a la presencia de su propio centro de pruebas. EmpresaShijiazhuang Hist Electric Co., Ltd, fundada en 2004, invierte mucho en base científica y técnica. Tener uno de los laboratorios de ingeniería eléctrica más grandes del norte de China, capaz de probar hasta 1000 kV, permite a la empresa verificar cada nueva solución y garantizar el cumplimiento del producto con estándares internacionales como IEC, GOST e IEEE. Esto no es sólo una declaración de marketing, sino una auténtica competencia de ingeniería, confirmada por más de una docena de patentes y una cooperación a largo plazo con organizaciones de diseño de todo el mundo.

El soporte técnico también es un aspecto importante. Un fabricante profesional no sólo vende una “caja de piezas”, sino que proporciona instrucciones completas, dibujos y consejos de instalación. Los ingenieros de la empresa están dispuestos a ayudar a seleccionar el kit adecuado para un tipo de cable y condiciones de funcionamiento específicos, ya sea el clima cálido de Oriente Medio o los fríos inviernos de Rusia y la CEI. Este enfoque integrado reduce el riesgo de errores en la etapa de diseño y adquisición.

Los productos suministrados a los mercados de la CEI, el sudeste asiático y África se someten a un estricto control de entrada de materias primas y pruebas de aceptación. Esto garantiza la coherencia del rendimiento de un lote a otro. Para las empresas de construcción por contrato y las empresas de suministro de energía, esto significa tiempos de instalación predecibles y sin sorpresas en el sitio. La filosofía de responsabilidad por el resultado final distingue a un fabricante maduro de un simple comerciante.

Preguntas frecuentes

¿Puedo utilizar el mismo kit de terminación para cables de diferentes fabricantes?

Sí, la mayoría de los kits modernos son universales y adecuados para cables con aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) y PVC de varios fabricantes, siempre que la sección transversal del núcleo y la clase de tensión coincidan. Sin embargo, es fundamental comprobar el diámetro exterior de la funda del cable y el diámetro del núcleo dentro del rango especificado en las instrucciones del acoplamiento. La diferencia de diámetros en diferentes plantas puede alcanzar 1-2 mm, lo cual es fundamental para la estanqueidad. Mida siempre el diámetro real del cable antes de realizar el pedido.

¿Qué hacer si el tubo explota durante la contracción?

Si el tubo termorretráctil estalla, ya no podrá utilizarse. Un elemento dañado no proporcionará la rigidez dieléctrica y la estanqueidad requeridas. Es necesario retirar con cuidado los restos del tubo reventado sin dañar las capas subyacentes y reemplazarlo por uno nuevo de un kit de reparación o un juego nuevo. La causa de la cuchilla suele ser un sobrecalentamiento local (la llama está demasiado cerca) o la presencia de un borde afilado debajo del tubo. Corrija la causa antes de reinstalar.

¿Cuál es la vida útil de una terminación de 11 kV correctamente instalada?

Si se sigue la tecnología de instalación y no hay daños mecánicos externos, la vida útil de los sellos terminales termocontraíbles o contraíbles en frío de alta calidad es de al menos 25 a 30 años. Productos probados contra el envejecimiento y cargas cíclicas, como en el laboratorio.Shijiazhuang Hist Electric Co., Ltd, demuestra una alta estabilidad de los parámetros durante todo este período. Sin embargo, se recomienda un seguimiento regular del estado (termografía, medición de DP) cada 3 a 5 años.

¿Cuál es la ventaja de los acoplamientos contraíbles en frío sobre los termocontraíbles?

La principal ventaja de los acoplamientos contraíbles en frío es la ausencia de efectos térmicos en el aislamiento del cable, lo que elimina el riesgo de envejecimiento térmico o daños al XLPE durante la instalación. Son más fáciles de instalar ya que no requieren habilidades para operar un quemador o control de temperatura. Esto los hace ideales para su instalación en espacios reducidos, áreas con alto riesgo de incendio o bajas temperaturas. Sin embargo, suelen ser más caros que sus homólogos termocontraíbles y requieren cuidado al retirar las películas protectoras durante la instalación.

¿Necesito formación especial para instalar cables de 11 kV?

Sí, la instalación de líneas de cable de alto voltaje debe ser realizada únicamente por personal especialmente capacitado que tenga un grupo de seguridad eléctrica de al menos III-IV (según los estándares locales) y un certificado de finalización de la capacitación en la instalación de uniones de cables. El fabricante suele proporcionar certificados o impartir formación a las organizaciones instaladoras. La autoinstalación por parte de personas no calificadas es inaceptable y peligrosa y anulará la garantía del equipo.

Seleccionar el kit de terminación correcto y seguir estrictamente las instrucciones de instalación es una inversión en la confiabilidad de su sistema de energía. No escatime en la calidad de los componentes y en la cualificación de los instaladores. Para obtener asesoramiento técnico sobre la selección de acoplamientos para sus cables y condiciones de funcionamiento específicos,contáctanos hoy. Nuestros ingenieros le ayudarán a encontrar la solución óptima que combine fiabilidad, durabilidad y rentabilidad.